Вентиляция сварочного цеха

При выполнении сварочных задач в воздух выбрасывается огромное количество определенных вредных для человека веществ. Если работы выполняются в закрытом пространстве, в нем обеспечивается интенсивный воздухообмен с помощью специальной сложной системы. Проектирование и монтаж под ключ вентиляции сварочного цеха — задача, которую выполнить по силам только профессионалам с высокой квалификацией и достаточным опытом работы именно в этом направлении.

Содержание статьи:

  1. Что такое сварочный цех — особенности и правила эксплуатации
  2. Назначение и цели
  3. Типы вентиляций для сварочных цехов
  4. Расчет — онлайн-калькулятор и базовые формулы
  5. Проектирование установки
  6. Монтаж вентиляции в сварочном цехе пошагово
  7. Наши работы

Что такое сварочный цех — особенности и правила эксплуатации

Сварочные работы — это часть технологического процесса многих производств, от сборки автомобилей, бытовых приборов до монтажа коммуникаций. Высокие требования выдвигаются не только к квалификации сотрудников, работающих в таких цехах, но и к организации процесса, обустройству помещения. Законодательство регламентирует техническое оснащение отдельных рабочих мест и помещения. Как будет расположено оборудование, какого размера строение, как организована вентиляция сварочного цеха — все эти нюансы контролируются органами пожарного и санитарного надзора.

Процессы соединения деталей, элементов таким способом классифицируются по нескольким параметрам. Основной принцип классификации – по форме и виду применяемой энергии:

  • термическая — на основе тепловой энергии,
  • термомеханическая, где используется тепло и давление,
  • механическая, в том числе холодная.

Любой из способов требует правильной организации вентиляции.

Контролирующие органы требуют, что сотрудник такого производства занимался только непосредственно своей работой. Его не должны отвлекать некомфортные условия, недостаток оборудования или расходников. К организации труда владелец бизнеса должен подходить максимально ответственно.

В сварочном цехе вентиляция отвечает за поставку свежего воздуха, вывод загрязненного, за уровень влажности, температуру. Эти показатели должны быть в пределах допустимого, так как оборудование используется в большинстве случаев электрическое. Оно не должно перегреваться, намокать. Рабочая одежда и обувь сотрудников всегда должны быть абсолютно сухими.

Качественный воздухообмен важен так же, как наличие защитных средств, одежды у сотрудников. Загрязненный воздух может стать провокатором профессиональных заболеваний у сварщиков, обслуживающего персонала. Поэтому первое, что проверяют представители Ростехнадзора перед запуском цеха — это вентиляция.

На втором месте по значимости стоит правильная организация рабочего места — изоляция проводов электросетей, отсутствие систем подачи воды рядом со сварочным оборудованием, наличие средств для тушения возгораний.

Рабочие места должны быть изолированы друг от друга мобильными или постоянными перегородками. Подача свежего и вывод загрязненного организуются для каждой из точек индивидуально, затем потоки сводятся каналами в один. У отработанного воздуха не должно быть возможность для повторного выброса в помещение.

Вложения в сварочный цех, даже с учетом формирования качественной вентиляции, окупаются достаточно быстро. Согласно аналитическим данным, рентабельность такого производства достигает показателя в 80%. Но и внимание контролирующих органов к цеху будет повышенным. Это нужно учитывать уже на стадии подготовки бизнес-плана. Вносить в него изначально организационные расходы, обслуживание сопутствующих основным процессам систем. Мы готовы помочь вам — выполнить проектирование вентиляции сварочного цеха, произвести основные расчеты, составить смету и смонтировать системы воздухообмена.

Назначение и цели

Работы, в ходе которых происходит соединение металлических элементов (деталей) путем сварки, сопровождаются выделением в воздух вредных веществ — продуктов горения покрытий электродов, специальных присадок. Опытным путем доказано, что рабочие в помещении, не оборудованном системой воздухообмена, вдыхают

  • большое количество озона,
  • фтористые соединения,
  • оксиды углерода, азота, марганца,
  • концентрированную окись азота,
  • двуокись кремния.

Это далеко не весь перечень веществ, выделяемых в воздух при сварке. Вентиляция цеха должна выводить пары этих соединений, так как при повторном смешивании и реакции, следующей за ним, они способны вызвать серьезные заболевания в кратчайшие сроки.

В список основных задач системы воздухообмена таких цехов входят такие факторы, как удаление вредных выделений в виде паров и аэрозолей с каждого рабочего места при помощи местных отсосов, создание, поддержание оптимального микроклимата в помещении. Индивидуальные каналы, обслуживающие сварочный пост, соединяются в общую установку, которая выводит грязный поток воздуха, при необходимости очищая его, подает поток свежего воздуха в цех.

Функционал воздухообменной установки регламентируется законодательными актами, правилами, нормативами. Специалисты расчетного, проектировочного, монтажного отделов Инмик руководствуются документами СП 1009-73 и СНиП II-33-75 (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха). Расчет допустимой концентрации вредных составляющих в воздухе мы производим по ГОСТ 12.1.005-88 (санитарно-гигиенические требования к воздуху в рабочих зонах). По этим документам определяются основные задачи установки для каждого цеха индивидуально, функционал, численность, мощность механизированных постов для ее обслуживания, расположение и количество каналов для движения потока воздуха.

Важно понимать — местные отсосы выводят только 2/3 от общего количества выделяемых вредных веществ. С остальной массой химических элементов и их смеси работает общеобменная вентиляция. Мощность всей установки должна обеспечивать движение потока внутри трубоводов со скоростью не менее 0,9 м/сек.

Для каждого сварочного цеха инженеры-проектировщики компании Инмик будут рассчитывать индивидуальную систему воздухообмена. Объект будет осмотрен, в ходе осмотра специалисты оценят его функционал, мощность. Уже при первом посещении сварочного цеха будут выполнены замеры. Это обязательный этап перед заключением договора на оказание услуг. Определить точные параметры необходимо даже в том случае, если заказчик предоставляет проектную документацию строения.

Прежде чем приступить к проектированию, мы определим, какой мощности должен быть поток в верхней части цеха, под потолком, где концентрация вредных веществ выше, как должна быть организована подача очищенного воздуха к сварочным постам. Специалисты компании Инмик дадут оценку необходимости обеспечения душированной приточной «обработки» строения, определят местоположение интенсивных местных вытяжек, вытяжных шкафов.

Типы вентиляций для сварочных цехов

Качественная, эффективная система вентиляции не только улучшает качество атмосферы внутри сварочного цеха, но и не допускает загрязнения окружающей среды рядом с ним.

Потоки очищенного и загрязненного воздуха в цехе с высоким содержанием вредных веществ могут подаваться как горизонтально, так и вертикально. При горизонтальном воздухообмене каналы должны быть размещены таким образом, чтобы их функционал охватывал все помещение. Такая вентиляция может быть установлена в сварочном цехе небольшого размера, с минимальным количеством рабочих мест (постов). В установку могут быть вмонтированы не более 7-ми вентиляторов, с общей производительностью не менее 7 тысяч м3/час. Расстояние между приточным и вытяжным каналом в таких системах воздухообмена не может превышать 100 м. Для ускорения движения потоков, повышения продуктивности вентиляции часто используются струйные аппараты.

При формировании вентиляции с вертикальными потоками в цехе должен быть подвал или полуподвал. В отсеке строения, уровень пола которого ниже, чем уровень пола основного помещения, обустраиваются вентиляционные шахты, устанавливаются вентиляторы для доставки свежего воздуха в цех. Отверстия, через которые будут проходить потоки, создаются в полу, защищаются решетками. Скорость движения воздуха на входе и выходе при такой организации вентиляции, отличается — ввод происходит на уровне 1 м/сек, на выходе — 4,5 м/сек. Общая технологическая производительность встроенных в систему вытяжных вентиляторов должна составлять не менее 6800 м3/час, а приточных — 3400 м3/час.

Для обеспечения 100% воздухообмена в сварочном цехе формируются два типа вентиляции – общеобменная и локальная. Общеобменная выводит за пределы помещения 25% вредных веществ, выделяемых при выполнении работ, локальная — 75%.

Приточно-вытяжная локальная (местная) система воздухообмена работает по точечному принципу. Она обслуживает одно рабочее место. Ее эффективность высока, она рекомендована к установке в промышленных цехах с высоким содержанием токсичных веществ в воздухе. Но часть этих веществ быстро поднимается под потолок, и для их выведения необходимо обустройство общеобменной вентиляции.

Общеобменные приточные или вытяжные установки воздухообмена работают равномерно по всему помещению. Их функционал предусматривает ассимиляцию, абсорбцию потоков воздуха — очищение, осушение, обновление, изменение температурного режима. Такие опции очень важны для сварочных цехов, где в воздух выделяются не только вредные химические соединения, продукты горения, но и тепловая энергия.

Мы готовы подготовить для вас проект любого из описанных видов вентиляции, выполнить монтажные работы в сварочном цехе, провести пусконаладочные операции — создать систему вентиляции под ключ.

Расчет — онлайн-калькулятор и базовые формулы

В основе расчетов скорости и качества воздухообмена в сварочных цехах лежат несколько стандартных формул, одобренных проектировщиками, архитекторами государственного уровня. Результаты, полученные после их применения, соответствуют санитарным требованиям в области охраны труда. Специалисты Инмик в работе руководствуются именно ими, но к каждому проекту подходят индивидуально.

Расчетный этап и его результаты регламентируются нормативом ГОСТ 12.2.003-86. В нем есть перечень основных правил организации вентиляции. Базовые требования:

  • допускается использование только автономной установки,
  • рециркуляция воздушных потоков и масс в сварочном цехе недопустима,
  • на ввод приточного воздуха устанавливаются терморегуляторы.

На начальном этапе расчетов на объект выезжает бригада замерщиков и аналитиков Инмик, которые собирают полную информацию о цехе — определяют его фактические размеры, знакомятся с проектной документацией строения, изучают особенности, интенсивность эксплуатации, применяемые технологии.

В основе расчетов будет лежать объем воздухообмена, количество масс, которые необходимо выводить из помещения в час. Цифра будет зависеть от того, какой способ сварки или резки металлов практикуется в цехе. В законодательных актах обозначены четкие параметры скорости обмена воздушных масс. Если применяется ручная сварка, то в час из помещения должно удаляться не менее 4500 м3. При автоматической сварке показатель ниже — 2 тысячи м3/час, а если основной технологический процесс предполагает применение порошковой проволоки — 5400 м3/час.

Наиболее точной методикой расчета количества выводимого и вводимого воздуха среди проектировщиков является так называемая таблица санитарных правил. В ее основу заложены сразу несколько фактических показателей — классификация технологических операция, сварочных материалов и оборудования. Результаты таблицы корректируются нашими специалистами по калькуляционной системе, формулам под конкретное помещение, сварочный цех.

Первичная формула расчета установки берется из законодательного акта СНиП 2.04.05-91 (Отопление, кондиционирование, вентилирование воздуха. Нормативы проектирования). В ее основе лежит рассчитанный ранее количественный показатель скорости воздухообмена, уровень вредных веществ в атмосфере помещения и за его пределами, полученный опытным путем, при помощи специального оборудования, допустимая законодательством концентрация химических соединений, вредных для человека.

В сварочном цехе могут быть не только рабочие места, но и административные, санитарные помещения, комнаты отдыха. Для таких отсеков тоже рассчитывается локальная (точечная) вентиляция. Если не сформировать в помещениях точки ввода и вывода воздуха, то вредные вещества будут проникать туда, скапливаться и застаиваться, нанося вред здоровью сотрудников цеха. Мы учтем все нюансы функционала вашего предприятия, цеха при разработке вентиляции для них.

Проектирование установки

На базе компании Инмик функционирует собственный проектный отдел, где работают сотрудники с высокой квалификацией и большим опытом. Они не только готовят базовую документацию, но и контролируют соблюдение технического задания бригадой монтажников, консультируют заказчика, проводят обучение персонала, который будет обслуживать систему вентиляции цеха. Инженеры-проектировщики Инмик постоянно анализируют нововведения в области создания вентиляции для всех типов объектов, успешно внедряют инновации.

Над местом, где выполняются сварочные работы, концентрация вредных веществ наиболее высока. Один из основных элементов системы воздухообмена в цехе, где выполняется соединение металлических элементов с помощью сварки — это подъемно-поворотные устройства. Они устанавливаются на каждом рабочем месте. Проектирование начинается с определения их количества, расчета мощности каждой точки.

Затем происходит схематизация путей, по которым будут уложены трубопроводы для откачки и подачи воздуха. Канал не должны создавать препятствий, мешать сотрудникам предприятия, служить угрозой для жизни при возникновении внештатных ситуаций. Обязательно учитывается то, что количество изгибов воздуховодов в системе должно быть минимальным. На этом же этапе происходит так называемая закладка материалов — какие и в каком количестве понадобятся монтажной бригаде для формирования системы вентиляции.

После разработки схемы путей отвода и всасывания воздуха инженеры-проектировщики приступают к подбору оборудования для обслуживания установки. В этот перечень входят моторы, вентиляторы с электроприводом и без него, воздухозаборные коробы, фильтры, терморегуляторы, распределители потоков, системы местного назначения, которыми будут докомплектованы подъемно-поворотные устройства на каждом рабочем месте.

Сотрудники проектного отдела просчитывают совместимость трубопроводов, каналов с выбранным оборудованием, стараются достигать оптимального соотношения цены и качества. Они понимают, что производительность системы, ее долговечность напрямую зависит от того, насколько ответственно они подойдут к своей работе.

Помимо технических данных об объекте и его функционале, проектировщики учитывают климатические особенности местности, где он расположен. Продолжительность теплого и холодного времени года, температурные режимы значат очень много при организации систем вентилирования промышленных помещений. От них зависит мощность терморегуляторов, периодичность их включения, регулировочная шкала оборудования. Мы проектируем системы, которыми можно управлять, снижая расходы на их содержание, обслуживание. После установки и запуска в эксплуатацию мы обучаем персонал цеха, готовы оказать консультационную поддержку на всем протяжении работы вентиляции.

Формировать своими силами установку для воздухообмена в сварочном цехе нельзя ни в коем случае. Она не справится с поставленными задачами. Уровень концентрации вредных веществ в воздухе будет превышать установленные законодательством показатели, что скажется на здоровье работников, будет грозить выводом помещения из эксплуатации за нарушение санитарно-гигиенических нормативов.

Монтаж вентиляции в сварочном цехе пошагово

Установка систем вентилирования на производственных объектах своими руками недопустима. Эти работы могут выполнять только организации-подрядчики, у которых есть допуск к выполнению таких задач и специалисты с опытом. Если вы обратитесь в нашу компанию, мы возьмем на себя все этапы формирования, установки вентиляции в цехе любого назначения. У компании Инмик есть разрешение на расчет, проектирование и монтаж таких систем. Мы внесены в соответствующий список организаций государственного реестра СРОС.

Прежде чем приступить к монтажным работам, мы составим график, предоставим его вам на утверждение. Только после вашего одобрения последовательности, скорости выполнения заказа, мы начнем установку системы воздухообмена на вашем объекте. Даже в случае возникновения внештатных ситуаций срок монтажа не будет продлен. В график будут заложены все возможные сложности и пуско-наладочные работы.

Работы будут выполняться нашей бригадой в такой последовательности:

  • подготовка помещения — демонтаж, вынос оборудования или обеспечение его защиты,
  • разметка помещения — нанесение проектной схемы на стены, потолки, полы,
  • определение местоположения блока управления вентиляцией, его обустройство,
  • создание постаментов под моторы, отверстий для вывода трубопроводов, размещения вентиляторов,
  • сборка отдельных секций установки, подъемно-поворотных блоков,
  • монтаж секций, их укрепление, формирование каналов для защиты вводных и выводных труб,
  • соединение секций, их подключение к оборудованию, проверка функциональности в сборе,
  • выполнение пуско-наладочных задач, обучение персонала, который будет обслуживать установку.

При работе специалисты-монтажники придерживаются основных правил формирования систем воздухообмена. Все крепежные болты затягиваются максимально плотно. Сначала монтируются крепежные элементы, затем на них ставятся вентиляционные посты и блоки. Все типы крепежей оснащены виброизоляцией. Вентиляторы монтируются на жесткие опоры, закрепленные анкерными болтами. Обязательно отслеживается точность подгонки вентиляторов к элетромоторам, если они ими укомплектованы, свободный ход их «крыльев». Фильтры в воздуховодах натягивают до допустимого предела, что во время эксплуатации системы не началось их провисание. Размер ячейки в решетках, закрывающих входные отверстия воздуховодов, не превышает 7 см. Правила соблюдаются независимо от того, какой тип вентиляции выбран для конкретного цеха — принудительная, естественная или смешанная.

Приоритет в работе мы отдаем качеству. Конечный результат должен соответствовать ожиданиям заказчика, нормативным актам российского и международного уровня. Если после проведения пуско-наладочных задач будут выявлены отклонения, мы выполним корректировку установки. Этот этап не займет много времени и не скажется на соблюдении графика.

Наши работы

У нас есть опыт успешного сотрудничества с промышленными предприятиями, на базе которых функционируют сварочные цеха. Мы создали и установили вентиляцию на Наро-Фоминском производстве металлических конструкций, причем работали не на отдельном объекте, а на всем комплексе.

Мы сотрудничали с Балашихинским заводом металлообработки, Подольским предприятием по производству кабелей и другими предприятиями, работающими с металлами. Все спроектированные и установленные нами системы воздухообмена функционируют, справляются с поставленными перед ними задачами. Если и вы нуждаетесь в нашей помощи, звоните или приходите к нам лично.